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实拍江西南康家具智能备料中心

现场生产、智能制造、物流仓储、质量检测和云运维等环节,运用了近40项5G数字智慧场景。图为自主分拣智能机器人在工作中。刘占昆 摄

通过智能分选、智能制造、智能排版等工艺,实现对木材的品质、颜色进行分选。图为自主分拣智能机器人在工作中。刘占昆 摄

图为现场自主码垛智能机器人在作业中,通过AI人工智能实现视觉自动化。刘占昆 摄

图为通过设备自动化、网络化以及机器人的导入,大幅减少现场用工人数,极大地提高生产资源利用率,进一步降低生产成本。刘占昆 摄

图为木材进行自动拼接。刘占昆 摄

图为进行自动拼接完成的木材。刘占昆 摄

图为工人把进行自动拼接完成的家具木材贴好标签。刘占昆 摄

由于智能备料工厂的数字化程度较高,可采用三班倒方式实现连续生产,基本产能提升率达到100%,固定成本投入下降了30%以上,每立方米的木料制造成本低于市场的15%。刘占昆 摄

据介绍,共享智能备料中心全部投产后将是亚洲单体最大的橡胶木备料工厂,实现南康家具“个性化定制、规模化生产、智能化服务”的目标。刘占昆 摄

10月21日,在“中国实木家居之都”江西省赣州市南康区的共享智能备料中心,现场生产、智能制造、物流仓储、质量检测和云运维等环节,充分运用5G+AI技术,特别是运用了近40项5G数字智慧场景,通过智能分选、智能制造、智能排版等工艺,实现对木材的品质、颜色进行分选,通过设备自动化、网络化以及机器人的导入,大幅减少现场用工人数,极大地提高生产资源利用率,进一步降低生产成本。